Previo a la construcción de cualquier obra de ingeniería civil (carreteras, presas, puentes, edificios, casas, entre otras) existe un diseño integral que busca la mejor solución técnica y económica para garantizar la factibilidad y durabilidad de un determinado proyecto.
Los ingenieros diseñadores determinan en los análisis realizados, las propiedades de los materiales que serán usados durante la construcción de una obra. En estos diseños se establecen normas y especificaciones técnicas constructivas, las cuales deberán ser cumplidas por los constructores, de tal manera que se consiga plasmar en obra, lo planteado en el proyecto por los profesionales involucrados.
Los materiales de ingeniería que son usados en las diferentes obras civiles, poseen propiedades que dependen muchas veces del proceso constructivo a emplear. Los principales materiales de ingeniería usados en la Región de los Lagos y que deben tener un control in situ durante las diferentes obras constructivas son: Suelos, Hormigon y Áridos. La norma ISO 9000 define a la calidad como “el grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”. En el mundo de la construcción la calidad se apega a la concordancia o grado de conformidad entre lo diseñado y lo producido o construido. La responsabilidad de ofrecer una buena calidad de los materiales empleados en obras es exclusiva de quien construye y, a su vez, el inspector o fiscalizador deberá controlar y exigir lo establecido por el diseñador en las especificaciones técnicas. El Inspector tiene la potestad de detener una construcción si detecta algún incumplimiento de las especificaciones técnicas y ordenar la correcta ejecución del trabajo realizado. Es por ello que se recomienda que el constructor o contratista de una obra incluya en el presupuesto ofertado de construcción, un rubro de control de calidad de los materiales empleados en obra, que normalmente no ascienden a más del 1%; garantizando así al propietario o contratante, la calidad de los trabajos entregados. Es de vital importancia promover una cultura de Control y Aseguramiento de la Calidad en cualquier obra de Construcción, por pequeña que ésta sea, pues esto contribuye a garantizar la durabilidad de la misma y minimizar futuras pérdidas en la inversión realizada.

Debido a que es el interés de Laboratorio Hormitec prestar un servicio de calidad y eficiencia se presenta a ustedes una serie de recomendaciones generales a tomar en cuenta en obra o sitio de muestreo para garantizar el cumplimiento de los procedimientos normativos en el Control del Hormigon fresco y en el cuidado respectivo de las probetas durante el periodo de curado inicial, puesto que estos controles garantizan tanto a la hormigonera, como al responsable de la obra que los resultados del Hormigón suministrado
estarán de acuerdo a sus especificaciones. De este modo cualquier alteración en este proceso puede inducir a resultados no representativos del Hormigón fabricado en planta.
•Toma de Muestra y Ajuste de docilidad
NCh 1934
9.2 Control de Recepción
Muestreo del hormigón
Para los fines de cumplimiento de los requisitos del Hormigon especificados en el contrato, las muestras de Hormigon fresco se deben extraer directamente en el momento y sitio de la descarga, entre el 10% y el 90% de la descarga, en la forma prescrita por la norma NCh 171
NCh 171
6.1 Extracción de Muestras de fabricación
Camiones hormigoneras
✓Regular el flujo de descarga del hormigón mediante la velocidad de rotación del tambor, sin estrangular el flujo con la compuerta
✓Efectuar la extracción de muestra en tres o más intervalos regulares durante la descarga de la hormigonera sin incluir el principio ni el final de esta
✓Extraer la porción de cada intervalo pasando una sola vez un recipiente de muestreo por toda la sección del flujo de descarga o bien desviando completamente el flujo hacia el recipiente.
Recipiente de muestreo: serán limpios, de material resistente, no absorbente y químicamente inerte con los componentes del Hormigon, estancos al agua y de capacidad suficiente para contener la muestra o las porciones de muestra, él recipiente para muestreo de hormigón preparado en hormigonera tendrá una abertura de dimensiones superiores a las de la sección del flujo de descarga (comúnmente se emplean carretillas o bateas metálicas, no puede ser las palas)
NCh 170 9.6 Ajuste de Docilidad
Se permite el ajuste de docilidad mediante la adición de agua o aditivos.
✓En el caso de ajustar docilidad mediante la adición de agua, este proceso de ajuste se debe realizar una sola vez, en el momento previo al inicio de la descarga, desde el equipo mezclador. Este proceso de ajuste se debe efectuar en un plazo máximo de 15 minutos, y el equipo de mezclado debe girar el número de revoluciones necesarias para asegurar homogeneidad.
✓En el caso de ajustar la docilidad con aditivos, el diseñador de la dosificación debe indicar el tipo, dosis y modo de empleo del producto a utilizar.
•Protección y cuidado de muestras en el sitio de muestreo
NCh 1934
9.2.3.3 Protección y Cuidado de muestras de Hormigon mientras están en obra
a)El comprador (profesional de obra y/o encargado de calidad) debe poner a disposición del laboratorio encargado de tomar las muestras, un lugar físico cercano al sitio de descarga del hormigón, para guardar las probetas.
b)Tan pronto se terminen de confeccionar las probetas y tomar las precauciones necesarias para su curado, es de responsabilidad del comprador (profesional de obra y/o encargado de calidad) mantener tales condiciones y evitar que las probetas sean movidas o perturbadas hasta el momento de su retiro
c)El laboratorista debe comprobar si las muestras presentan alguna anomalía al momento de retirarlas, situación que debe quedar registrada en el informe de laboratorio correspondiente.
NCh 1017
7.1 Protección y curado inicial de las probetas en obra
Durante el curado inicial de las probetas en obra se debe evitar siempre la perdida de agua por evaporación y se debe mantener la temperatura de ellas entre 16°C Y 27°C desde el momento mismo del moldeado.
Para ello se sugiere el uso del cajón de curado el cual debe ser confeccionado con las dimensiones y materiales necesarios para garantizar la aislación térmica deseada; En caso de no disponer de un cajón de curado , las muestras deben permanecer siempre cubiertas por algún material impermeable, como por ejemplo el polietileno, a fin de evitar la evaporación del agua.
•Información de la toma de muestra
NCh1934
9.3 Informe de Laboratorio
El informe de laboratorio debe contener todos los antecedentes de la toma de la muestra, como por ejemplo la identificación de la obra, tipo de hormigón, representatividad de la muestra los cuales serán parte del informe; esta información es de exclusiva responsabilidad de la constructora y deberá ser entregada a nuestro personal en terreno por el profesional de obra o quien el designe, lo cual se indica a manera informativa en la papeleta de muestreo.

1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVO
Motivada a la consulta de unos de nuestros clientes, una empresa de premezclado de la Zona Sur, sobre algunas variaciones presentadas entre el volumen de arena utilizado en la confección de sus hormigones versus el volumen adquirido con su proveedor de áridos (control de inventario de áridos) se origina esta investigación realizada por el Área Técnica del Laboratorio.
En vista de que el parámetro que se utiliza como referencia para el control de inventario es el valor de densidad obtenido del Ensayo de Densidad Aparente el cual se encuentra enmarcado bajo la Norma NCh 1116.EOf77 “Determinación de la Densidad Aparente”; el Departamento técnico del Laboratorio en conjunto con el Encargado del área de Calidad de la empresa de premezclado se plantean la siguiente interrogante:
¿En que afecta que el ensayo de Densidad Aparente en laboratorio se realice en condición seca, mientras que los procesos de las plantas hormigoneras, consideran una condición de humedad superior al 10% en muchos casos?
Es por ello que el objetivo que se planteó en este informe técnico es poder determinar una tendencia y/o curva que permita verificar el comportamiento de la densidad aparente suelta en función del contenido de humedad de la arena.
Para lo cual se procedió como se muestra a continuación:
2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Como ya se ha mencionado, se busca generar una curva en función del contenido de humedad de la arena, por lo que es necesario confeccionar un set de muestras con humedades que permitan confeccionar una curva clara y que pueda brindar una tendencia para contar con un estudio concluyente. Para lo anterior es necesario realizar un muestreo con una cantidad de arena suficiente para realización del ensayo. El muestreo se realiza en una de las sucursales de planta seleccionada por el Cliente.
La muestra de ensayo se lleva a horno para la realización de secado a masa constante, para a continuación poder incorporar porciones de agua controladas, que permitan alcanzar contenidos de humedad que varíen entre 0% y 14% aproximadamente.
Una vez separada la muestra de material seco, se agrega el agua de ensayo en base a las humedades teóricas de 1%, 2%, 3%, 5%, 7%, 9%, 10%, y 14% respectivamente, y se homogeniza hasta humedecer todas las partículas de arena de ensayo.
A continuación, se realiza el ensayo de densidad aparente suelta con el procedimiento de llenado que propone la norma NC1116.EOf77.
Finalmente se extrae una muestra representativa de la arena de ensayo para poder realizar el control de humedad real de ensayo.
3. CONCLUSIONES Y LIMITACIONES DEL ESTUDIO
•En base a los resultados obtenidos, se puede observar una clara curva de tendencia, la cual mantiene un descenso pronunciado hasta aproximadamente un 5% de humedad, para luego mantener un alza la cual no alcanza el valor de densidad suelta obtenido bajo la condición seca de la arena.
•Los valores de contenido de humedad teórico propuestos al comienzo del estudio, se ven afectados por las condiciones de ensayo, por lo que al obtener el valor de humedad real, estos presentan algunas variaciones, sin embargo, esto no altera los resultados de la curva obtenida.
•Los resultados obtenidos, son representativos de la muestra extraída en el lugar y fecha indicados. Para arenas de distinta procedencia, se debe realizar un estudio para cada una.
• Según lo observado en el procedimiento de ensayo, la variación del valor de densidad aparente, se origina en parte por el comportamiento que presenta la muestra ante los distintos contenidos de humedad, pudiendo observar que ya al 2% de humedad, esta disminuye considerablemente respecto del resultado obtenido para la muestra seca, debido a que la muestra tiende a actuar de manera más cohesiva lo cual afecta su caída en la medida volumétrica, generando mayor contenido de huecos dentro del molde.

Hormitec ofrece una plataforma On Línea (Sihol) donde todos nuestros clientes pueden acceder a toda la información de sus proyectos y/o obras, desde la creación y seguimiento de sus solicitudes de muestreo hasta la descarga de sus informes debidamente certificados en tiempo real , solo con un usuario y clave de acceso que es enviada por nuestro departamento de informática una vez que se hace el acuerdo comercial, garantizando con ello que se dispongan de sus informes desde la comodidad de su escritorio. En Hormitec estamos constantemente trabajando para entregarle a nuestros clientes el mejor servicio, poniendo a su disposición personal calificado y herramientas de calidad. http://www.hormitec.cl/hormigon/index.php Conoce más sobre nuestros servicios: Servicios Laboratorio Servicios Ingeniería